近年来，中国政府大力推动“人工智能+”行动，旨在通过AI技术与实体经济的深度融合，提升制造业的智能化水平，助力实现“双碳”目标。作为制造业的重要组成部分，锂电产业在新能源浪潮中扮演着关键角色，其智能化转型也成为行业关注的焦点。近日，在由经济观察报主办的第十四届创新峰会上，全球领先的新能源智能制造解决方案服务商——先导智能，首次系统性披露了其AI技术在锂电智能制造领域的创新成果——LEADACE 穹顶系列智能平台，引发了行业的广泛关注。
如今，锂电产业正经历结构性变革，市场竞争焦点已经从规模化扩产转向高质量制造。传统检测技术受限于滞后性及低效性，导致设备综合效率（OEE）不足、产品良率波动等问题日益凸显。对此，先导智能基于20余年的深度行业经验积累，重磅打造出 LEADACE 穹顶系列智能平台，通过智能算法赋能锂电精益制造，为行业提供了全新的解决方案。
据悉，LEADACE 穹顶系列智能平台围绕设备预测性维护和产品质量提升两个核心方向，已开发出超过50个AI应用场景。在产品质量提升方面，先导智能利用AI技术，构建从缺陷发现到根因分析、参数优化，再到闭环控制的良率闭环管理体系，实现了从缺陷发现到根因分析的质量闭环管控能力。其中，基于AI赋能的机器视觉缺陷检测技术已广泛应用于锂电生产全流程，缺陷分类准确率从60%提升至95%，极片类缺陷过失率由5%降低至0.2%，检测精度和可靠性显著提升。
从注液闭环控制环节来看，先导智能利用先进的AI算法，对注液补偿值进行实时优化，从而助力企业在成本控制与产品质量提升方面取得了双赢。在高性价比运营策略下，先导智能的解决方案为单台设备带来了可观的年度成本节约；而在追求高良率的生产环境中，该方案更是显著提升了产品良率，为企业降本增效。
此外，先导智能在设备维护管理方面也展现出了前瞻性的布局。他们构建了设备运维数字化平台，实现了从日常维护到故障处理的全面数字化、标准化管理。通过结合AI算法，该平台能够实施工艺参数优化、设备预测性维护及易损件寿命预测等大数据应用，有效提升了设备的使用寿命，缩短了故障响应时间，并显著提高了整线设备的综合运营效率。
值得一提的是，先导智能已在单机层面成功部署了设备预测性维护系统与产品质量闭环控制系统，同时在整线层面也搭建了设备智能运维平台（AIOps）与整线良率闭环管理系统（YMS）。这些创新举措不仅提升了生产线的智能化水平，更为企业实现高效、稳定的生产运营提供了有力支持。
通过数智融合，先导智能帮助客户实现了锂电生产过程的可视化、透明化，打造了高质量、高效率、低成本的智能制造体系。这一创新技术的应用，不仅挖掘了产线的隐形价值，还助力客户实现了企业数字化转型，构建了核心竞争力。
在双碳目标的背景下，锂电产业的高质量发展对于推动能源转型和实现绿色低碳发展具有重要意义。先导智能LEADACE 穹顶系列智能平台的推出，不仅为锂电产业智能制造提供了创新的技术支持，也为实现双碳目标贡献了科技力量。未来，随着技术的不断成熟和应用范围的扩大，先导智能将继续引领锂电智能制造的新变革，为行业的高质量发展注入新的动力。
